食品包装印刷中的无迁移油墨确保安全可靠

    与传统的低迁移油墨不同，无迁移的UV印刷取决于UV墨膜或光油膜干透的程度。在油墨配方中使用的交联成分越少，油墨硬化程度越差，油墨中未反应成分的迁移潜力则越大。新的无迁移系列油墨可以确保印刷过程的安全可靠性。
    迄今为止，印刷中最大的危害出自油墨中的光引发剂，也就是UV稀释剂，即所谓的单体。然而至今没有真正可以测量UV印刷品干透程度或无迁移情况的短时间测量方法。这种可靠的测量方法必然是每个印刷厂都必要的，因为在印刷时由UV干燥器发出的UV辐射能对迁移产生很大影响。
    因此许多使用低迁移UV油墨的印刷厂只能靠自己摸索和借用别人的经验值，但他们从未确信，其所制造的UV油墨是否真正干透了，还是没有干透。
    像煮鸡蛋一样……用煮鸡蛋可以很形象地比喻油墨是否干透。这里也有某些参数、经验值，例如，要得到稀蛋黄的软蛋，需要煮几分钟。但实际上，蛋黄多软或多硬，也取决于许多影响因素，只有打开鸡蛋，才能最终确信蛋黄是软还是硬。
    本文以胡贝尔油墨集团为例，介绍一种用于UV胶印的新型油墨解决方案。该集团几年前就研制成低迁移的传统胶印油墨，并投放市场。
    新型包装低迁移油墨。市面上可买到的新型低迁移的UV胶印油墨，据胡贝尔集团称，这种油墨与市场上大多数油墨在没有完全干透状态下是可低迁移有所不同（见相关链接）。
    胡贝尔集团通过测试和实际经验得出的结果是，UV辐射功率下降以及因而造成油墨完全干不透，这不会由于迁移值过高而导致印刷品不合格。据油墨制造商称，采用新型包装UV系列油墨可以反驳所有关于印制的UV印刷品必须干透才无迁移的猜测，印刷者可以专注于主要的任务，也就是印刷。
    如何达到无迁移？通过有目标地选择UV反应的油墨连结料以及完全放弃未经评价的低分子和可迁移的成分，墨膜未充分干燥就已经达到无迁移。
    在单独自建的工厂中制造油墨。为了避免在生产中或由于使用不合格的原料而造成的污染，胡贝尔集团严格按照低迁移（MAG）常用的“良好作业规范”（GMP）的规定。该集团新的包装低迁移油墨在UV胶印中保证遵守法定的要求。
    （译自《德国印刷者》）
    相关链接
    “低迁移”印刷油墨需要什么条件？
    据胡贝尔油墨集团称，低迁移（MAG）标准是作为法规要求和欧洲油墨制造商协会提出的“良好作业规范”（GMP）。这主要表明有目标地避免污染物和残留风险，并给用户增加安全感。下面几条可以作为确保实现法规要求的条件。
    ■原料在使用前经内部严格方法检验后方可允许使用。所有能迁移的成分都通过欧盟对与食品接触油墨的要求进行评定，因此是无害的。为此还要考虑污染物和原料的初级产品。将可能的迁移包括无害的原料减少到最低限度。
    ■通过采用规范的供应商和自己的检查测量确保使用原料的纯度。
    ■安装在制造过程中软件支持的检查系统。确保只能使用经过严格的公司内部检验方法许可的原料。
    ■在完全隔离的工场单独房间内制造低迁移油墨产品。
    ■在最终检查中采用自行研发的分析方法检查所有加工的真实性和污染物。
    ■通过整个生产链确保产品批次的可追溯性。
    ■对所有工作人员定期进行良好作业规范（GMP）培训。
    所有围绕低迁移油墨产品的研发、配方和制造的措施可以使油墨无迁移。这些措施在书面担保书中加以保证。MAG标志在每个低迁移油墨容器上标明。